در زمینه تولید صنعتی مدرن ، جوشکاری لیزر به عنوان یک فناوری جوشکاری با دقت بالا و با راندمان بالا ، توجه بیشتری را به خود جلب می کند. برای مشتریان بالقوه جوشکار لیزر دستی ، درک تفاوت در جوشکاری لیزر مواد مختلف فولادی برای دستیابی به اثر جوشکاری ایده آل و اطمینان از کیفیت جوشکاری بسیار مهم است.
ابتدا بیایید با مواد فولادی متداول مانند فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ آشنا شویم.
فولاد کربن یکی از رایج ترین مواد فولادی است و محتوای مختلف کربن آن بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. فولاد کم کربن از جوشکاری خوبی برخوردار است. فولاد کربن متوسط در هنگام جوشکاری نیاز به کار محتاطانه تر دارد ، در حالی که از جنس استیل کربن بالا برای جوشکاری دشوارتر است.
فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد. انواع متداول شامل فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد ضد زنگ فریتیک و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است. ترکیب و ریزساختار آنها ویژگی های جوشکاری آنها را تعیین می کند.
فولاد آلیاژی نوعی فولاد است که با اضافه کردن عناصر آلیاژ مانند استحکام ، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش ، خواص خاصی را به دست می آورد.
جوشکاری لیزر کاربردهای گسترده ای و مزایای قابل توجهی در مورد این مواد مختلف فولادی دارد. دقت بالا آن می تواند به عرض و عمق جوش بسیار کوچک برسد ، در نتیجه باعث کاهش منطقه تحت تأثیر گرما و بهبود کیفیت جوشکاری می شود. چگالی انرژی بالا سرعت جوشکاری سریع را امکان پذیر می کند و کارایی را به شدت بهبود می بخشد. علاوه بر این ، درز جوش جوش لیزر زیبا است و از قدرت بالایی برخوردار است که می تواند نیازهای صنعتی مختلف را برآورده کند.
در مرحله بعد ، بر مقایسه و تجزیه و تحلیل تفاوتهای کلیدی مواد مختلف فولادی در طی فرآیند جوشکاری لیزر تمرکز کنید.
از نظر توزیع دما ، فولاد کربن دارای هدایت حرارتی نسبتاً بالایی است ، بنابراین گرما به سرعت منتقل می شود و توزیع دما نسبتاً یکنواخت است. با این حال ، فولاد ضد زنگ دارای هدایت حرارتی کمتری است و مستعد تولید درجه حرارت بالا در هنگام جوشکاری است و نیاز به کنترل دقیق تری دارد.
شرایط تغییر شکل نیز متفاوت است. به طور کلی ، تغییر شکل فولاد کربن نسبتاً اندک است ، در حالی که فولاد ضد زنگ ، به دلیل ضریب بزرگتر گسترش حرارتی ، مستعد تغییر شکل بزرگتر در طی فرآیند جوشکاری است.
از نظر تغییرات ترکیب ، در طی فرآیند جوشکاری فولاد آلیاژ ، توزیع و از بین رفتن سوزاندن عناصر آلیاژ تأثیر مهمی بر کیفیت جوش خواهد داشت.
برای فولادهای مختلف ، در اینجا برخی از پارامترهای بهینه جوشکاری لیزر و پیشنهادات فنی وجود دارد.
برای فولاد کربن ، سرعت جوشکاری بالاتر و قدرت لیزر متوسط می تواند برای کاهش ورودی گرما و جلوگیری از جوش بیش از حد اتخاذ شود.
فولاد ضد زنگ نیاز به سرعت جوشکاری پایین تر و قدرت بالاتر دارد. در عین حال ، به استفاده از گاز محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون توجه کنید.
پارامترهای جوش فولاد آلیاژ برای اطمینان از توزیع یکنواخت عناصر آلیاژ باید مطابق با ترکیب آلیاژ خاص تنظیم شوند.
در پایان ، جوشکاری لیزر چشم انداز گسترده ای در پردازش فولاد دارد. وجود جوشکاری لیزر را می توان در زمینه هایی مانند تولید خودرو ، هوافضا ، تجهیزات الکترونیکی و وسایل پزشکی مشاهده کرد.
به عنوان مثال ، در ساخت خودرو ، از جوشکاری لیزر به طور گسترده در اتصال سازه های بدن وسیله نقلیه استفاده می شود و باعث بهبود قدرت و ایمنی بدنه وسیله نقلیه می شود. در میدان هوافضا ، برای جوشکاری اجزای فولادی آلیاژ با استحکام بالا ، جوشکاری لیزر می تواند از دقت و کیفیت بالایی برخوردار باشد.
برای اینکه بتوانید نتایج جوشکاری بهتری را در عملیات واقعی بدست آورید ، توصیه می کنیم از جوشکار لیزر دستی [نام تجاری] ما استفاده کنید. این فناوری دارای فناوری پیشرفته لیزر ، عملکرد پایدار و عملکرد مناسب است و می تواند نیازهای جوشکاری شما را برای مواد مختلف فولادی برآورده کند. این که آیا شما یک کارخانه پردازش کوچک یا یک شرکت تولیدی بزرگ هستید ، محصول ما یک دستیار قدرتمند برای شما برای بهبود کیفیت و کارآیی جوشکاری خواهد بود.
زمان پست: ژوئن -26-2024