در زمینه تولید صنعتی مدرن، جوش لیزری به عنوان یک فناوری جوشکاری با دقت و راندمان بالا، مورد توجه روزافزون قرار گرفته است. برای مشتریان بالقوه جوشکارهای لیزری دستی، درک تفاوت‌های جوشکاری لیزری مواد مختلف فولادی برای دستیابی به اثر جوش ایده‌آل و تضمین کیفیت جوش بسیار مهم است.
ابتدا بیایید با مواد رایج فولادی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی آشنا شویم.
فولاد کربنی یکی از رایج ترین مواد فولادی است و محتوای کربن متفاوت آن بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. فولاد کم کربن جوش پذیری خوبی دارد. فولاد با کربن متوسط در حین جوشکاری به حمل محتاطانه تری نیاز دارد، در حالی که جوشکاری فولاد با کربن بالا دشوارتر است.
فولاد ضد زنگ مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد. انواع متداول عبارتند از فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. ترکیب و ریزساختار آنها ویژگی های جوشکاری آنها را تعیین می کند.
فولاد آلیاژی نوعی فولاد است که با افزودن عناصر آلیاژی مانند استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش خواص خاصی به دست می آورد.
جوشکاری لیزری کاربردهای گسترده و مزایای قابل توجهی بر روی این مواد مختلف فولادی دارد. دقت بالای آن می تواند به عرض و عمق جوش بسیار کوچک دست یابد، در نتیجه ناحیه متاثر از حرارت را کاهش داده و کیفیت جوش را بهبود می بخشد. چگالی انرژی بالا سرعت جوشکاری سریع را ممکن می کند و راندمان را تا حد زیادی بهبود می بخشد. علاوه بر این، درز جوش جوش لیزری زیبا و دارای استحکام بالایی است که می تواند نیازهای سخت صنعتی مختلف را برآورده کند.
در مرحله بعد، بر مقایسه و تجزیه و تحلیل تفاوت های کلیدی مواد مختلف فولادی در طول فرآیند جوشکاری لیزر تمرکز کنید.
از نظر توزیع دما، فولاد کربنی دارای هدایت حرارتی نسبتاً بالایی است، بنابراین گرما به سرعت منتقل می شود و توزیع دما نسبتاً یکنواخت است. با این حال، فولاد ضد زنگ رسانایی حرارتی کمتری دارد و مستعد ایجاد دماهای بالای محلی در حین جوشکاری است که نیاز به کنترل دقیق تری دارد.
شرایط تغییر شکل نیز متفاوت است. به طور کلی، تغییر شکل فولاد کربن نسبتاً کم است، در حالی که فولاد ضد زنگ، به دلیل ضریب انبساط حرارتی بیشتر، مستعد تغییر شکل بیشتر در طول فرآیند جوشکاری است.
از نظر تغییرات ترکیبی، در طی فرآیند جوشکاری فولاد آلیاژی، توزیع و سوختن تلفات عناصر آلیاژی تأثیر مهمی بر کیفیت جوش خواهد داشت.
برای فولادهای مختلف، در اینجا برخی از پارامترهای بهینه جوش لیزری و پیشنهادات فنی آورده شده است.
برای فولاد کربن، سرعت جوش بالاتر و قدرت لیزر متوسط را می توان برای کاهش گرمای ورودی و جلوگیری از جوشکاری بیش از حد استفاده کرد.
فولاد ضد زنگ به سرعت جوش کمتر و قدرت بالاتر نیاز دارد. در عین حال به استفاده از گاز محافظ برای جلوگیری از اکسید شدن توجه کنید.
پارامترهای جوشکاری فولاد آلیاژی باید با توجه به ترکیب آلیاژی خاص تنظیم شود تا از توزیع یکنواخت عناصر آلیاژی اطمینان حاصل شود.
در نتیجه، جوشکاری لیزری چشم اندازهای وسیعی در پردازش فولاد دارد. وجود جوش لیزری را می توان در زمینه هایی مانند خودروسازی، هوافضا، تجهیزات الکترونیکی و تجهیزات پزشکی مشاهده کرد.
به عنوان مثال، در خودروسازی، جوش لیزری به طور گسترده ای در اتصال ساختارهای بدنه خودرو استفاده می شود و باعث بهبود استحکام و ایمنی بدنه خودرو می شود. در زمینه هوافضا، برای جوشکاری قطعات فولادی آلیاژی با استحکام بالا، جوشکاری لیزری می تواند دقت و کیفیت بالایی را تضمین کند.
برای اینکه بتوانید نتایج جوشکاری بهتری را در عملیات واقعی بدست آورید، توصیه می کنیم از جوشکار لیزری دستی [نام تجاری] ما استفاده کنید. دارای فناوری لیزر پیشرفته، عملکرد پایدار و عملکرد راحت است و می تواند نیازهای جوشکاری شما را برای مواد مختلف فولادی برآورده کند. چه یک کارخانه فرآوری کوچک یا یک شرکت تولیدی بزرگ باشید، محصول ما دستیار قدرتمندی برای شما برای بهبود کیفیت و کارایی جوش خواهد بود.
زمان ارسال: ژوئن-26-2024