لیزر صنعتی - یک ابزار تیز برای تولید بالا

جوش لیزری
در زمینه اتصال مواد، جوشکاری لیزری با توان بالا به سرعت توسعه یافته است، به ویژه در خودروسازی سنتی و خودروسازی با انرژی جدید. در آینده، تقاضا در صنعت هوافضا، صنعت کشتی سازی، صنعت پتروشیمی و سایر زمینه ها به تدریج افزایش می یابد و ارتقاء فن آوری صنایع مرتبط را ارتقا می دهد.

01 صنعت خودروسازی سنتی
در حال حاضر بیشترین سهم صنعت جوش لیزر در صنعت خودروسازی است و این وضعیت در چند سال آینده تغییر نخواهد کرد و بازار همچنان تقاضای زیادی را حفظ خواهد کرد. فناوری جوش لیزری شامل جوشکاری خودجوش لیزری، جوشکاری فیوژن سیم پرکننده لیزری، لحیم کاری سیم پرکننده لیزری، جوشکاری اسکن از راه دور، جوشکاری نوسانی لیزری و غیره است. از طریق این فناوری‌های جوش لیزری، می‌توان دقت، سفتی و درجه یکپارچگی بدنه خودرو را بهبود بخشید. تا متوجه وزن سبک، صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و ایمنی وسیله نقلیه شود [1]. تولید خودروهای مدرن معمولاً حالت خط تولید خودکار را اتخاذ می کند. مهم نیست که کدام لینک دچار حادثه خاموشی می شود، خسارات سنگینی را به همراه خواهد داشت که همچنین الزامات بالایی را برای پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات در هر لینک تولید مطرح می کند.
لیزر به عنوان واحد هسته تجهیزات جوش لیزری نیاز به پایداری بالای توان خروجی، چند کاناله، ضد ضد بالا ضد بالا ضد بالا ضد بالا ضد توانایی ضد بالا و غیره دارد. لیزر رویک کارهای زیادی در این زمینه انجام داده است. و تجهیزات جوشکاری پایدار و قابل اعتماد تولید کرده است.

02 صنعت خودروسازی با انرژی جدید
صنعت خودروهای انرژی جدید با رشد مداوم در فروش جهانی و داخلی به سرعت در حال توسعه است. تقاضا برای اجزای اصلی آن، مانند باتری های قدرت و موتورهای محرک، نیز در حال رشد است.
چه تولید باتری برق باشد و چه موتور محرک، تقاضای زیادی برای جوش لیزری وجود دارد. مواد اصلی این باتری های قدرت مانند باتری مربعی، باتری استوانه ای، باتری پکیج نرم و باتری تیغه ای آلیاژ آلومینیوم و مس قرمز است. موتور پین مو روند توسعه آینده موتور محرک است. سیم پیچ ها و پل های این موتور همگی از مواد مس قرمز رنگ هستند. جوشکاری این دو "مواد ضد انعکاس بالا" همیشه یک مشکل بوده است. حتی اگر از جوش لیزری استفاده شود، هنوز نقاط درد وجود دارد - تشکیل جوش، راندمان جوشکاری و پاشش جوش.
برای حل این مشکلات، افراد تحقیقات زیادی از جمله اکتشاف فرآیند جوشکاری، طراحی اتصالات جوش [2] و غیره انجام داده اند: با تنظیم فرآیند جوشکاری و انتخاب نقاط کانونی مختلف، تشکیل جوش می تواند بهبود یابد، و راندمان جوشکاری را می توان تا حد معینی بهبود بخشید. از طریق طراحی انواع اتصالات جوشکاری منحصر به فرد، مانند اتصالات جوشکاری نوسانی، اتصالات جوشکاری کامپوزیت لیزری با طول موج دوگانه و غیره، تشکیل جوش، پاشش جوش و کارایی جوش را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید. اما با رشد سریع تقاضا، راندمان جوشکاری هنوز نمی تواند الزامات را برآورده کند. شرکت های بزرگ منبع نور لیزر، لیزرهای پرتو قابل تنظیم را از طریق ارتقاء فنی لیزرها معرفی کرده اند. این لیزر دارای دو خروجی پرتو لیزر کواکسیال است و نسبت انرژی این دو به دلخواه قابل تنظیم است. هنگام جوشکاری آلیاژ آلومینیوم و مس قرمز، می توان به اثر جوشکاری کارآمد و بدون پاشش دست پیدا کرد و به طور کامل نیازهای فعلی صنعت خودرو با انرژی جدید را برآورده کرد، که در چند سال آینده لیزر اصلی در صنعت خواهد بود.

03 میدان جوش صفحات متوسط ​​و ضخیم
جوشکاری صفحات متوسط ​​و ضخیم یک جهت موفقیت بزرگ در جوشکاری لیزری در آینده است. در صنایع هوافضا، پتروشیمی، کشتی سازی، تجهیزات انرژی هسته ای، حمل و نقل ریلی و سایر صنایع، تقاضا برای جوشکاری صفحات متوسط ​​و ضخیم بسیار زیاد است. چند سال پیش، محدود به قدرت، قیمت و تکنولوژی جوش لیزرها، کاربرد و ترویج جوشکاری لیزر در این صنایع بسیار کند است. در دو سال اخیر، تقاضا برای ارتقاء صنعتی و ارتقای تولید صنعت چین بیش از پیش ضروری شده است. بهبود کیفیت و کارایی خواسته مشترک همه اقشار جامعه است. جوشکاری هیبریدی قوس لیزری یکی از امیدوارکننده ترین فناوری ها برای جوشکاری صفحات متوسط ​​و ضخیم است.